一、項(xiàng) 目 概 況

橡膠促進(jìn)劑廢水含有大量難生物降解的有機(jī)物，其難生物降解的原因主要有三個方面：一是由于廢水含有大量結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的人工合成雜環(huán)類化合物，其本身的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使其具有抗降解性；二是因?yàn)閺U水含有大量的有毒物質(zhì)，不僅自身難以降解，而且嚴(yán)重抑制微生物對其它易生物降解有機(jī)物的降解；三是廢水含有較高的鹽分嚴(yán)重抑制微生物對有機(jī)物的降解能力。

該公司主要生產(chǎn)橡膠促進(jìn)劑，生產(chǎn)廢水為高濃高鹽廢水：CZ生產(chǎn)廢水水量為50m3/d，NS生產(chǎn)廢水水量為70m3/d。具體如下：

① NS廢水含鹽量高，含鹽量達(dá)10%左右，對微生物生長不利，不可直接采用生化處理工藝；

② 有機(jī)物濃度較高，含大量苯胺類、雜環(huán)雜鏈類化合物，NS廢水CODcr在13000mg/L左右，CZ廢水CODcr在10000mg/L左右。

根據(jù)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品工藝排水情況，NS高鹽廢水單獨(dú)進(jìn)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽，出水與CZ生產(chǎn)廢水混合后進(jìn)后續(xù)處理系統(tǒng)。

二、龍安泰催化氧化工藝

① 針對高含鹽特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用了強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器脫鹽。高鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸汽加熱后，廢水中的揮發(fā)性有機(jī)物隨水蒸氣逸出后進(jìn)入集水槽，殘液則經(jīng)結(jié)晶槽冷卻后抽濾后可得固體鹽類物質(zhì)，濾液則返回到蒸發(fā)器。為減少蒸汽用量，采用了水環(huán)式真空泵使反應(yīng)釜產(chǎn)生負(fù)壓從而降低水的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

② 針對脫鹽后冷凝水中仍含有難降解的污染因素，應(yīng)經(jīng)過物化預(yù)處理后再進(jìn)入后續(xù)的生物處理設(shè)施。物化預(yù)處理有必要采用還原—催化氧化手段，此階段，廢水的毒性可得到降低，廢水中難降解雜環(huán)雜鏈有機(jī)物也可以得到開環(huán)斷鏈，廢水的可生化性同時(shí)得到提高。龍安泰環(huán)保采用簡單高效的“電化學(xué)氧化+催化氧化”工藝進(jìn)行預(yù)氧化，大幅降解有機(jī)污染物并且提高廢水可生化性。

③ 經(jīng)預(yù)氧化處理后廢水可生化性得到提高，后續(xù)生化采用簡便易運(yùn)行的“水解酸化+AO”工藝，通過較低的運(yùn)行成本即可降解廢水中污染物及去除色度，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放至園區(qū)污水處理廠。

三、龍安泰環(huán)保技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

（1）由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)高效。不會像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。

（2）架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。

（3） 活性強(qiáng)，比重輕，不鈍化、不板結(jié)，反應(yīng)速率快，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效。

（4）針對不同廢水調(diào)整不同比例的催化成分，提高了反應(yīng)效率，擴(kuò)大了對廢水處理的應(yīng)用范圍。

（5）在反應(yīng)過程中催化劑所含活性鐵作為陽極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后，可通過直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充，及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定，還極大地減少了工人的操作強(qiáng)度。

（6）催化劑對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

（7）處理成本低，在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí)，可極大地提高廢水的可生化性。

（8）配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化，滿足多種需求。