制漿造紙工業是我國國民經濟的支柱性產業之一， 目前我國對紙制品的需求和消費高居世界第二。伴隨著造紙工業的高速發展，廢水的污染問題也逐漸突出，再加上我國水資源的日益衰減，尋找合適的廢水處理工藝已經迫在眉睫。目前我國造紙行業正處于高速發展時期， 無論是污染物排放量還是廢水排放量所占比例都十分大。開發新型的制漿造紙廢水處理工藝，提高處理效果、降低處理成本、改善生態環境已經成為了國內外環境保護部門和造紙部門持續研究的重點。

目前國內大中型制漿造紙廠廢水處理工藝均以一級物理化學處理-二級生化處理-三級Fenton 化學氧化處理為主。在整個造紙工業的生產過程中， 各工段、車間均有廢水以及廢液的產生，同時由于造紙工業用水密集，且不同工段的廢水水質情況不同，導致廢水水質水量和污染負荷的波動較大。為此根據實際情況選擇合適的廢水處理工藝，進一步降低廢水處理成本，開發消減廢水處理過程中固體廢棄物產生量及其能源化利用新技術，為后續中水回用技術的工程應用提供技術支持，是今后的發展方向。隨著造紙工業污染物排放標準GB3544—2008《制漿造紙工業水污染排放標準》 的實施，造紙企業開始把目光集中于高級氧化技術處理廢水。雖然目前造紙廠大多采用Fenton氧化作為造紙廢水的三級處理，且取得了一定的成效。但Fenton處理反應時間長，且會在處理液中殘留大量的金屬鐵離子，造成鐵泥污染。因此，為了從根本上擺脫Fenton水處理的鐵泥污染和處置問題，亟需開發一種更加環保的處理工藝。

臭氧在空氣中會快速降解為氧氣，不會存在臭氧殘余問題， 且能夠有效降低生產成本，臭氧工藝作為制漿廢水深度處理段的主要工藝有很大優勢。臭氧是一種不穩定的氣體，會與廢水中的物質以兩種不同的方式反應，一種是直接作為分子臭氧與其反應，另一種是通過形成強氧化性的羥基自由基進行間接反應，羥基自由基與有機物的反應過程如下：

HO· + RH → R· + H2O

R· + O2 → RO2·

RO2· + RH → ROOH + R·

ROOH + HO → CO2 + H2O

龍安泰環保LCO臭氧催化氧化工藝

龍安泰環保根據臭氧作用原理，結合工藝運行的情況，研發出LCO臭氧催化氧化工藝。傳統的臭氧氧化工藝中，O3的利用率并不高（在常溫下，O3在水中的溶解度大約在10mg/L左右），將有機物徹底礦化的效率還有待提高。為了提高臭氧氧化法的效率，提高O3的利用率，降低臭氧氧化的運行的費用，同時進一步提高對污染物的去除效率，龍安泰環保采用高效臭氧催化氧化工藝對廢水進行處理。通過在氧化體系內加入負載過渡金屬離子的催化劑，能夠對臭氧氧化產生明顯的催化效果，可以催化O3在水中的自分解，增加水中產生的·OH濃度，從而提高臭氧氧化效果。

采用LCO催化氧化工藝可有效地分解去除制漿廢水中高穩定性有機污染物，降低制漿廢水的致突變活性，顯著提高出廠水的安全性。

LCO臭氧催化氧化工藝優勢

利用固體催化劑協同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。臭氧催化氧化工藝提高了臭氧的利用率和氧化能力，避免了單一臭氧效率不高的缺點，正逐步廣泛應用于對廢水的深度氧化處理。

在制漿廢水的深度處理環節，LCO催化氧化工藝能夠完全替代傳統的fenton化學氧化工藝，且運行成本遠低于傳統fenton工藝。