鐵碳填料處理電鍍廢水工藝詳解
電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 "跑、冒、滴、漏"的各種槽液和排水;(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
鐵碳填料處理電鍍廢水條件
為了確保電鍍廢水處理后達標排放，在設計時需要對廢水處理進行了微電解-中和-絮凝沉淀的實驗，以確定設計的工藝條件。
1、微電解停留時間對還原Cr6 的影響
含Cr6 廢水經過微電解反應，Cr6 被還原成Cr3 ，實驗結論得出，當微電解停留時間大于50分鐘時，處理后的[Cr6 ]小于0.5mg/L。
2、中和沉淀時PH值的確定
各種金屬離子生成氫氧化物沉淀的PH值各有不同，由于電鍍混合廢水共存離子體系十分復雜，要滿足各種離子都完全沉淀，達到排放標準，通過多次實驗，得出中和沉淀的PH值控制在7.5-8.5之間。
鐵碳填料處理電鍍廢水工藝優勢
1、不需要另外增加還原藥劑，降低了處理成本，便于操作管理，效果好，可確保處理后的電鍍廢水穩定達標排放。
2、不需要消耗電力資源，反應速度快，處理效果穩定，不會造成二次污染。
3. 提高廢水的可生化性，可以達到化學沉淀除磷，可以通過還原除重金屬，也可以作為生物處理的前處理，利于污泥的沉降和生物掛膜。
通過龍安泰催化氧化技術（預處理工藝）降低廢水中所含有的COD、鉻、鎘、鎳、銅、鋅等多種重金屬離子去除率高達98%，且提高廢水可生化性，降低有機物污染濃度，對于有機物的開環斷鏈起到極其重要的作用，以使生化效果達到長期穩定運行。
